凝汽器真空下降對膠球清洗裝置與射水抽氣器的影響？

           凝汽器真空下降的原因和處理，如何解決它對膠球清洗裝置與射水抽氣器的影響。汽輪機真空下降分為急劇下降和緩慢下降兩種情況：
一、真空急劇下降的原因和處理
1、循環(huán)水中斷
           循環(huán)水中斷的故障可以從循環(huán)泵的工作情況判斷出。若循環(huán)泵電機電流和水泵出口壓力到零，即可確認為循環(huán)泵跳閘，此時應(yīng)立即啟動備用循環(huán)泵。若強合跳閘泵，應(yīng)檢查泵是否倒轉(zhuǎn)；若倒轉(zhuǎn)，嚴禁強合，以免電機過載和斷軸。如無備用泵，則應(yīng)迅速將負荷降到零，打閘停機。循環(huán)水膠球泵出口壓力、電機電流擺動，通常是膠球清洗裝置循環(huán)水膠球泵吸入口水位過低、網(wǎng)濾堵塞（二次濾網(wǎng)）等所致，此時應(yīng)盡快采取措施，提高水位或清降雜物。如果循環(huán)水膠球泵出口壓力、電機電流大幅度降低，則可能是循環(huán)水膠球泵本身故障引起。如果循環(huán)泵在運行中出口誤關(guān)，或備用泵出口門誤門，造成循環(huán)水倒流，也會造成真空急劇下降。
2、射水抽氣器工作失常
           如果發(fā)現(xiàn)射水泵出口壓力，電機電流同時到零，說明射水泵跳閘；如射水泵壓力．電流下降，說明泵本身故障或水池水位過低。發(fā)生以上情況時，均應(yīng)啟動備用射水磁和射水抽氣器，水位過低時應(yīng)補水至正常水位。
3、凝汽器滿水
           凝汽器在短時間內(nèi)滿水，一般是凝汽器銅管泄漏嚴重，大量循環(huán)水進入汽側(cè)或凝結(jié)水泵故障所致。處理方法是立即開大水位調(diào)節(jié)閥并啟動備用凝結(jié)水泵。必要時可將凝結(jié)水排入地溝，直到水位恢復(fù)正常。銅管泄漏還表現(xiàn)為凝結(jié)水硬度增加。這時應(yīng)停止泄漏的凝汽器，嚴重時則要停機。如果凝結(jié)水泵故障，可以從出口壓力和電流來判斷。
4、軸封供汽中斷
           如果軸封供汽壓力到零或出現(xiàn)微負壓，說明軸封供汽中斷，其原因可能是軸封壓力調(diào)整節(jié)器失靈，調(diào)節(jié)閥閥芯脫落或汽封系統(tǒng)進水。此時應(yīng)開啟軸封調(diào)節(jié)器的旁路閥門，檢查真空除氧器是否滿水(軸封供汽來自除氧器時)。如果滿水，迅速降低其水位，倒換軸封的備用汽源。
二、真空緩慢下降的原因和處理
           因為真空系統(tǒng)龐大，影響真空的因素較多，所以真空緩慢下降時，尋找原因比較困難，重點可以檢查以下各項，并進行處理。
1、循環(huán)水量不足
           循環(huán)水量不足表現(xiàn)在同一負荷下，凝汽器循環(huán)水進出口溫差增大，其原因可能是凝汽器進入雜物而堵塞。對于裝有膠球清洗裝置的一機組，應(yīng)進行反沖洗。對于凝汽器出口管有虹吸的機組，應(yīng)檢查虹吸是否破壞，其現(xiàn)象是：凝汽器出口側(cè)真空到零，同時凝汽器入口壓力增加。出現(xiàn)上述情況時，應(yīng)使用循環(huán)水系統(tǒng)的輔助抽氣器，恢復(fù)出口處的真空，必要時可增加進入凝汽器的循環(huán)水量。凝汽器出人口溫差增加，還可能是由于循環(huán)水出口管積存空氣或者是銅管結(jié)垢嚴重。此時應(yīng)開啟出口管放空氣閥，排除空氣或投入膠球清洗裝置進行清洗，必要時在停機后用高壓水進行沖洗。
2、凝汽器水位升高
           導(dǎo)致凝汽器水位升高的原因可能是凝結(jié)水泵入口汽化或者凝汽器銅管破裂漏入循環(huán)水等。凝結(jié)水泵入口汽化可以通過凝結(jié)水泵電流的減小來判斷，當確認是由于此原因造成凝汽器水位升高時，應(yīng)檢查水泵入口側(cè)蘭盤根是否不嚴，漏入空氣。凝汽器銅管破裂可通過檢驗?zāi)�結(jié)水硬度加以判斷。
3、射水抽氣器工作水溫升高
           工作水溫升高，使抽氣室壓力升高，降低了抽氣器的效率。當發(fā)現(xiàn)水溫升高時，應(yīng)開啟工業(yè)水補水，降低工作水溫度。
4、真空系統(tǒng)漏入空氣
           真空系統(tǒng)是否漏入空氣，可通過嚴密性試驗來檢查。此外，空氣漏入真空系統(tǒng)，還表現(xiàn)為凝結(jié)水過冷度增加，并且凝汽器端差增大。
           汽輪機運行中，凝汽器真空下降，將導(dǎo)致排汽壓力升高，可用焓減小，同時機組出力降低；排汽缸及軸承座受熱膨脹，軸承負荷分配發(fā)生變化，機組產(chǎn)生振動；凝汽器銅管受熱膨脹產(chǎn)生松弛、變形，甚至斷裂；若保持負荷不變，將使軸向推力增大以及葉片過負荷，排汽的容積流量減少，末級要產(chǎn)生脫流及旋流；同時還會在葉片的某一部位產(chǎn)生較大的激振力，有可能損傷葉片。
因此機組在運行中發(fā)現(xiàn)真空下降時必須采取如下措施：
           1★發(fā)現(xiàn)真空下降時首先要對照表計。如果真空表指示下降，排汽室溫度升高，即可確認為真空下降。在工況不變時，隨著真空降低，負荷相應(yīng)地減小。
           2★確認真空下降后應(yīng)迅速檢查原因，根據(jù)真空下降原因采取相應(yīng)的處理措施。
           3★應(yīng)啟動備用射水抽氣器或輔助空氣抽氣器。
           4★在處理過程中，若真空繼續(xù)下降，應(yīng)按規(guī)程規(guī)定降負荷，防止排汽室溫度超限，防止低壓缸大氣安全門動作。